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Supply Chain Manager / Production Manager / CEO

Erfahrungen

Interim Management
• Supply Chain Management
• Production Management
• Quality Management

Consulting

Coaching

Ausbildungen

Ausbildung zum Fernmeldemechaniker / Funkelektroniker

Zusatzqualifikationen und Ausbildung:

Software-Programmierung:
- Programmiersprachen: Delphi, C++, Java
- Datenbanken: Paradox, Interbase, Oracle IT und Telekommunikation

Betriebswirtschaftslehre:
- Kaufmännische und Organisatorische Unternehmensabläufe
- Rechnungswesen und Controlling
- Projektmanagement

Elektronik:
- Elektronikpass 1, 2 und 3

Kernkompetenzen

Supply Chain:
• Supplier Relationship Management
• Stakeholder Relationship Management
• Customer Relationship Management
• Beschaffung / Materialwirtschaft
• Einkauf (lokal, international, global)
• Produktionsplanung
• Forecast-Systeme
• Produktion
• Absatz
• Logistik und Transport
• Disposition
• JIT
• JIS
• Sales & Marketing

Prozesse und Organisation:
• Geschäftsmodelle
• Prozessoptimierung
• Lean Management
• Qualitymanagement
• Ertragsverbesserung
• Effizienzsteigerung
• Reorganisation
• Restrukturierung / Turnaround
• Kostenoptimierung
• Inventarreduktion
• Umgang mit Komplexität

Produktion:
• Produktionsabläufe
• Lean Production / Manufacturing
• PPS – Produktionsplanung und –steuerung
• Industrial Engineering
• Total Productive Maintenance
• Work-in-Process Reduction

Qualität:
• TQM – Total Quality Management
• Managementhandbuch
• Kennzahlensysteme

Dienstleistungen, Implementierung und Trainings:
• Assessments
• Analysen
• Benchmarking
• Verbesserungs- und Optimierungspotenziale
• Best Practice
• Produktionssysteme
• Masterpläne
• Umsetzungspläne
• Change Management
• Culture Change
• Project Management
• Kundenspezifische Trainings
• Lean Management
• Production Management
• Quality Management
• Kontinuierliche Verbesserung
• Kaizen
• Six Sigma
• Methoden eines Produktionssystems
• Soft Skills

Sprachen

deutsch
englisch

Sonstiges

Berufliche Erfolge – Auszug aus den letzten 3 Jahren

direct labor
Senkung der „direct labor“ (direkten Arbeitskosten) um durchschnittlich 10 % p.a. über 3 Jahre kontinuierlich

labor productivity
gleichzeitige Verbesserung der „labor productivity“ (Arbeitsproduktivität).

capital investments Umsetzung von Prozess Investitionen von ca. Mio. € 3,5 zur Verbesserung der Effizienz und Flexibilität im Fertigungsbereich
• Umbau in flexible Montagelinien
• Ausbau des CNC-Fertigungsbereichs

not right first time
Durch die konsequente Förderung des Qualitätsbewusstseins der Mitarbeiter konnte die Kennzahl NRFT – not right first time – von 30.000 ppm auf stabile 10.000 ppm gesenkt werden

service call rate
Kontinuierlicher Verbesserungswert von monatlich über 5% während 25 Monaten

delivery reliability
Verbesserung der Liefertreue um 50% während der letzten 2 Jahre

working capital reduction Reduzierung der Fertiggeräte und Komponenten Lager um über 30%, bei gleichzeitig hoher Verfügbarkeit

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