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Produktions- und Werksleitung, Produktionsoptimierung

Erfahrungen

Seit Dezember 2002:
Freiberuflich tätig als Interim- und Projektmanager in unterschiedlichen Projekten bei Unternehmen des Maschinenbaus, Triebwerkbaus und KFZ-Zulieferern.
• Layout-Planung neuer Produktionsstandorte in den neuen Bundesländern.
• Konzepterstellung und Einführung der vorbeugenden Instandhaltung unter TPM – Gesichtspunkten zur nachhaltigen Steigerung der Effektivität unterstützt mit SAP R/3-PM Standard.
• Produktivitätssteigerung von Engpassmaschinen im Werkzeugbau für Formteile und Lehren.
• Durchführung eines Benchmark und Erstellung eines Konzeptes zur strategischen Neuausrichtung eines Werkzeugbaus als Dienstleistung.
• Sicherstellung der qualitativen und quantitativen Lieferverpflichtungen, Prozessoptimierung und „Schnittstelle“ zum Kunden in der Funktion eines Bauteilverantwortlichen (Component Owner) einschließlich Coaching des Stammpersonals.
• Einführung einer prozessorientierten Produktionssteuerung auf Basis SAP R/3-PP Standard.

Jan. 96 bis Jun. 02:
Produktionsleiter Verdichter (Vorfertigung und Montage) mit integrierter Arbeitsvorbereitung, Instandhaltung und Lehrwerkstatt.
• Champion von 6 Sigma-Projekten
• Entwicklung und Anwendung von Management- und Kennzahlsystemen für die Produktion
• Einführung TQM (EFQM-Model)
• Zertifizierung ISO 9000:2000
• Entwicklung und Durchführung von SMED-Schulungen und –Workshops
• Einführung von KANBAN in der Eigenfertigung bzw. FAXBAN für Rohteilbeschaffung
• Durch Einführung von KANBAN Reduzierung WIP im Fertigungsbereichen um ca. 25%.
• Durchführung von 5S-Workshops.
• Reduzierung der Durchlaufzeiten im Fertigungsbereich um ca. 30%.

Leiter Arbeitsvorbereitung
• Planung Update von CAM-Systemen (Programmiersysteme, DNC, Toolmanagement)
• Einführung SAP R/3 (MM, PP, QM)
• Durchführung von Value Stream Mapping Workshops
• Entwicklung von synchronisierten Produktionskonzepten im Demand Flow (Mechanische Fertigung und Montage).
• Entwicklung eines Produktionskonzeptes für Einzelteile (Ersatzteilgeschäft).
• Reorganisation Toolmanagement
• Einführung Lean Enterprise
• Reduzierung der Rüstzeiten (SMED)
• Technische Auftragsabwicklung für Lohnfertigung
• Make-or-Buy-Analysen
• Verantwortliche Projektleitung für mehrere Produkt- und Produktionstransfers im streng vorgegebenen Zeitrahmen.


Apr. 83 bis Dez. 95:
Stabsstelle Vorkalkulation und Investitionsrechnung;
Planungsingenieur im Production Engineering zuständig für die Budgetierung, Planung und Beschaffung aller Betriebsmittel für die Produktion von LKW- und PKW-Bremsen incl. aller erforderlichen Dokumente mit diversen Zusatzaufgaben im Rahmen von Projekten
• Make-or-Buy-Analysen
• Wertanalyse-Projekte
• Kostenverfolgung des Projektes bis zur Einführung
• Planung der Arbeitsmethoden und Fertigungsmittel mit Budgetierung, Beschaffung und Überwachung der Inbetriebnahme.
• Erstellung und Pflege aller notwendigen Betriebsdaten und Arbeitsunterlagen (Kalkulationen, FMEA, Arbeitsplan, Prüfplan, CNC-Programme, MTM, Vorgabezeit etc.)
• Serienbetreuung einschl. aller anfallenden Optimierungsprojekte
• Vergleich der japanischen und europäischen Produktionssysteme (KAIZEN vs. Innovation).
• Vorkalkulation von System-Geschäften (greenfield excercises),
• Pilotprojekt Simultaenious Engineering für PKW-Hochleistungsbremse, Realisierung innerhalb von 12 Monaten
• Implementierung eines Toolmanagement-Systems auf Basis 3D-CAD/Datenbank in Zusammenarbeit mit Uni München,
• Einführung neues PPS-System (CAS)
• Einführung neuer Technologien für LKW-Bremse (verkettete BAZ, Schleifen, Abwälzfräsen, Rollieren)
• Produktionsplanung der Vorfertigung und Montage (Maschinen- und Arbeitsplatzbelegung) in Abstimmung mit Vertrieb, Produktion, Disposition, Versand.

Ausbildungen

1972 bis 1975: Lehre als Maschinenbauer
1975 bis 1976: Berufsaufbauschule
1976 bis 1977: Fachoberschule
1977 bis 1979: Zeitsoldat bei Bundeswehr (Instandsetzung)
1979 bis 1983: Maschinenbaustudium FH Koblenz, Schwerpunkt Betriebsorganisation und Fertigung

Weiterbildung, Seminare:
• REFA-Grundschein
• CNC-Programmierung nach DIN (Siemens, Franuc)
• Projektmanagement
• Wertanalyse
• 3-wöchiges Training „Lean Production“ in Japan
• Durchführung von internen Schulungen „Einführung Lean Enterprise“
• Durchführung von Workshops: SMED, 5S, KANBAN, Value Stream Mapping
• Workshop Six Sigma Champion
• Externes Seminar „European Lean Summit“ (Womack/Jones)

Kernkompetenzen

Optimierung der Produktion mittels Tools des Lean Manufacturing und Six Sigma,
Change Management (Einführung Lean Production, Six Sigma und TQM),
Stark ausgeprägte Hands-on-Mentalität, aber absoluter Teamplayer,
Kommunikation auf allen Hierarchiebenen

Sprachen

Deutsch (Muttersprache)
Englisch (verhandlungssicher)

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